（一）进给量
进给量增大，单位时间内的金属切除量增多，切削热也增多，使切削温度上升。另一方面，单位切削力和单位切削功率随进给量增大而减小，切除异型管单位体积金属产生的热量也减小。
（二）前角
前角影响切削过程中的变形和摩擦，所以它对切削温度有明显的影响。在一定范围内增大前角，切削热减少，切削温度降低。但前角加大，散热体积减小切削，温度不会进一步降低。
（三）工件材料
异型管材料的硬度和强度越高，切削时所消耗的功就越多，产生的切削热也多。工件材料的热导率越小散热越差，切削温度就越高。脆性金属的抗拉强度和伸长率都较小，在切削区的塑性变形很小，切屑多呈崩碎状，与前刀面的摩擦也较小，所以产生的忉削热较小，切削温度一般比切削钢料低。
（四）切削速度
随着切削速度的提高，切削温度将明显上升。提高切削速度一方面使单位时间内的金属切除量成正比例地增多，消耗的功增大，切削热也会增加；另一方面使摩擦热来不及向切屑内部传导，大量积聚在异型管切屑底层，从而使切削温度升离。但随着切削速度的提高，单位切削力和单位切削功率却有所减少，故切削热不随切削速度成正比地增加。
（五）切削液
切削液通过其润滑性能和冷却性能，对降低切削温度的作用极大。
（六）主偏角
随着主偏角的增大，切削温度将逐渐升高。这是因为主偏角加大后，切削刃工作长度缩短，使切削热相对地集中，而且主偏角加大，则刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度升高。反之，若适当减小主偏角，则使刀尖角加大，切削刃工作长度也加长，散热条件得到改善，从而使异型管切削温度降低。
（七）磨损
磨损后切削刃变钝，刃前区的挤压增大，使切削区金属的塑性变形增加。同时后刀面摩擦加大，均使异型管切削生热增加。
（八）背吃刀量
背吃刀量对切削温度的影响很小。因为背吃刀量增大以后，切削区产生的热量虽然成正比例地增多，但因切削刃的工作长度也成正比地增长，改善了散热条件，所以异型管切削温度的升高并不明显。
